11月中旬的北京順義新國展,初冬的雨夾雪天氣并沒有阻擋業(yè)界人士奔赴風電盛會的熱情。而種種跡象表明,我國風電行業(yè)正迎來國家政策的“暖風”,這無疑為處于調整期的風電行業(yè),尤其是意圖自行生產關鍵零件的整機制造商注入一劑“強心針”。
過去幾年,在度過了短暫艱難的起步期與摸索期后,從2006年至今,中國風電行業(yè)經過飛躍式發(fā)展,短短數年間,躍居世界前列。國內風電設備制造企業(yè)規(guī)模迅速擴大,2011年全國已有4家整機制造企業(yè)華銳風電、金風科技、東方電氣、聯合動力,躋身全球裝機量排名前十,涵蓋技術研發(fā)、零部件制造、整機組裝、檢測認證、風電場開發(fā)建設、配套服務的產業(yè)鏈初具規(guī)模,形成了較為完備的風電產業(yè)體系,在國際風電市場中的競爭力不斷提高。
然而,在中國資源綜合利用協(xié)會可再生能源專業(yè)委員會主任李俊峰看來,高速增長的背后也有隱憂!笆紫仁瞧髽I(yè)發(fā)展速度下降,效益下滑,其次是并網難和消納難的問題日漸突出,第三是質量等原因引發(fā)了一系列問題!
據悉,風電機組制造產業(yè)鏈主要涉及整機制造、零部件制造、涂料、原材料供應等多方面。我國風電設備制造剛剛起步,許多風電機組關鍵零部件以外購專業(yè)廠商的產品為主,但由于供應緊張和機組利潤逐漸攤薄,致使不少整機制造商開始自行嘗試生產關鍵零部件。這也給中國風電設備制造帶來了質量的考驗。
根據中國風能協(xié)會出版的《2010中國風電產業(yè)地圖》的一項針對59家整機制造企業(yè)的調查顯示,到2010年末,整機企業(yè)對技術門檻較高的齒輪箱、軸承和變流器采用外部采購的比例較高,基本達到了80%;葉片和發(fā)電機外部采購的比例則相對較低。正是在一些關鍵零部件上較為依賴進口,致使我國每生產一臺機組都需要支付高額的專利使用費。因此,中國可再生能源學會風能專業(yè)委員會秘書長秦海巖認為,我國風電企業(yè)仍需努力掌握核心技術,建立自主知識專利,“要根據自身在專利戰(zhàn)中所處的地位、研發(fā)能力和經濟實力選擇實施專利戰(zhàn)的方式,主動、靈活地加以應用,力求贏得勝利。”
而在風電整機制造企業(yè)中,對于是否必須自產零部件的觀點和實踐大有不同:有的意圖采用全產業(yè)鏈模式,有的盡量利用外購零部件進行生產,有的則采用兩者結合的方式滿足生產需要。據悉,作為風電產業(yè)的后入者,三一電氣整機關鍵部件除了軸承外都是自主研發(fā),并逐步實現規(guī)模制造。有業(yè)內人士認為,在整體設計的前提下去制造零部件,有利于零部件之間的匹配,保證了風電機組的質量。況且風電機組的標準運行期為20年,如果一些零部件廠商的存在時間達不到20年,這都將成為風電場業(yè)主的后顧之憂。作為產業(yè)鏈較為完善的整機企業(yè),三一電氣這類企業(yè)擁有較強的實力保證,可以解決整機到零部件的售后質量問題。
和三一電氣一樣,國內的運達風電也堅持自主研發(fā);所不同的是,運達風電將主要研發(fā)精力集中在控制系統(tǒng)、新型風電機組和細分市場上,除了軟件部分的控制系統(tǒng),運達風電的關鍵零部件基本上都采取外購方式。
運達風電研發(fā)中心主任潘東浩曾經表示,在企業(yè)規(guī)模未能達到一定量級的前提下,零部件生產廠并不是整機企業(yè)的優(yōu)質資產!皦奶幨悄呐峦獠坑懈玫牧悴考,也得全部或是一部分用自己的產品。換個角度來說,內部零部件廠就不必把產品質量做多好,因為上級整機廠一定要用這些產品。這就沒有了競爭,實際上對研發(fā)和后續(xù)產品是沒有好處的!彼J為,一些專做葉片的廠商之所以能把該產品做好,是因為其在給很多企業(yè)做配套,遇到和解決的各類問題較多。
除了三一電氣、運達風電有針對性的思路,一些企業(yè)則采取了南車風電的策略。作為一家央企,南車風電在資金、研發(fā)方面有較強的競爭力。其中最能體現其硬實力的是,南車集團內部的其他成員,可以為南車風電提供葉片、發(fā)電機、變流器、齒輪箱、機艙罩等零部件的強大支持。
但是南車風電不僅僅局限于使用集團內部提供的零部件產品,“南車集團的要求是在內部有配套的,在外面也必須有配套。這里面有個理念,就是1加1.5,就是南車內部算一家,外面再找1.5家,不僅限于國內的企業(yè)!蹦宪囍曛揠娏C車研究所有限公司風電事業(yè)部總經理杜勁松表示:“這樣更便于競爭,便于發(fā)揮質量的可控性,全方面吸收優(yōu)秀供應商的經驗,便于走向全球市場!憋@然,南車風電也認為過度依賴自有的產業(yè)鏈對產品的推陳出新和研發(fā)并不一定是件好事。
有專家認為,產業(yè)鏈并非越大越全就好,其核心是對關鍵環(huán)節(jié)、利潤率較高環(huán)節(jié)的控制,而整合利潤率低的零部件生產能力,并不一定是好的選擇。產業(yè)鏈全面整合對于大多數僅在風電整機制造領域“摸爬滾打”的廠商來說,風險還是有點大。例如成立于海外的某整機企業(yè),就曾經因為在風電機組中發(fā)生了批量自產齒輪箱故障,需要更換數千臺齒輪箱,而與其他企業(yè)合并。因此,風機設備企業(yè)在選擇是否擴大產業(yè)鏈之前,應該明確企業(yè)整體戰(zhàn)略和自身實力,避免冒進帶來的質量缺陷和資產的“超載”。<
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