對于全自動的顧慮，東莞銘普實業(yè)有限公司總經(jīng)理敬良才先生告訴記者，電源變壓器里面很多都是定制的,經(jīng)常需要生產(chǎn)不同的非標產(chǎn)品。如果用全自動換線，并不輕松。其次，全自動的設(shè)備出現(xiàn)故障，那么就會導(dǎo)致整個生產(chǎn)停工，對客戶就沒法交代。有的自動化設(shè)備需要技術(shù)人員進行維護維修，遇到頻繁的時候，技術(shù)人員的成本比普工還高。

    盡管如此，敬先生還是把解決的辦法指向了半自動的形式。他說，在半自動里面，第一，跟單純的人工相比，效率比較快速，投入的費用也不是很高;第二，投入半自動之后，我們也比較希望做到“模組化”，即在這個設(shè)備里，如果換產(chǎn)品換型號的時候，只要相應(yīng)的部分取下來，更換對接的模組還能繼續(xù)生產(chǎn)。導(dǎo)入“模組化”的概念之后，對于企業(yè)來說，一個是能快速生產(chǎn)，二是投資成本也不高。

    他表示，銘普對機器的評估是半年到一年能收得回來的，就投進去這個項目。除了“成本節(jié)約”(cost down)這個考核指標，還涉及到產(chǎn)品工時的節(jié)約時間考核，根據(jù)所節(jié)約的工時換算成人工所需的費用。銘普09年開始逐步升級半自動化的生產(chǎn)方式 ，10年和11年的時間，節(jié)約了400余人的員工數(shù)。另外，如果可以客戶來考察的時候?qū)υO(shè)備感到滿意，就也是一個無形的優(yōu)勢。他說使用自動化最大的兩個可見目的一為降低人工成本的壓力;二為提升產(chǎn)品質(zhì)量，讓客戶滿意。

    江蘇辰陽電子有限公司姜先生告訴記者，辰陽在3月正好采購了一批全自動化繞線機。針對這次采購，姜先生說，主要是根據(jù)生產(chǎn)和客戶的拿貨需要，購買一些自動化設(shè)備來試水，看看生產(chǎn)效率怎么樣。之前已經(jīng)開始使用半自動的設(shè)備了，這次主要嘗試的是全自動的繞線機。

    帛漢電子的林先生說，雖然自動化生產(chǎn)的過程中遇到一些技術(shù)方面的問題，一個產(chǎn)品的流程、小工序，也僅能以局部自動化完成，暫時還無法實現(xiàn)全部流程的自動化操作。不過在多年前帛漢就開始通過自動化來生產(chǎn)，尤其在08年金融危機之后，更是加大了自動化的力度。

    看得見的是生產(chǎn)效率的提高，數(shù)得清是人員得到的精簡(銘普半自動化09年至今節(jié)省了400多人)，摸得著的是產(chǎn)能幅度的提升;而自動化還為電子變壓器和電感企業(yè)帶來了其客戶的認可：一家擁有自動化設(shè)備生產(chǎn)的企業(yè)與一家缺乏機械操作的生廠商，在客戶眼里，無疑把前者定位在與時俱進的行列中，通明開放的思想亦是企業(yè)形象潛移默化的體現(xiàn)。隱性效益對廠商的影響不容小覷。

    國內(nèi)規(guī)模生產(chǎn)的電子變壓器、電感器、電源適配器制造廠商東莞市大忠電子有限公司金教授說，今后如果有一種自動化的機器，能在E片和I片中有一接口卯合，壓進去，取消焊的程序，在工藝上進行改進，這就可以給自動化提供了一個契機。金教授告訴記者，大忠準備引進一些8軸、10軸、12軸的繞線機來生產(chǎn)工序簡單一些，產(chǎn)量又大的產(chǎn)品，比如高頻的電感。一個負責一臺高頻多軸的繞線機設(shè)備，用以減少人工，提高產(chǎn)量。

    從以上幾家變壓器、電感企業(yè)的看法里，可以看出，作為中國用工最密集的制造業(yè)，電子元器件生產(chǎn)廠家也希望能從設(shè)備改良中，帶來生產(chǎn)效率的提高，緩解日趨增大的人力招募和成本壓力。但變壓器，電感企業(yè)因本身固有的性質(zhì)，非標類產(chǎn)品訂單是否能通過機械規(guī)�；�生產(chǎn)亦成為行業(yè)內(nèi)普遍關(guān)注的問題。

    為此，記者向?qū)�業(yè)生產(chǎn)變壓器線圈繞線設(shè)備、多軸式全自動繞線機、無人化全自動流水線設(shè)計制造，享有“臺灣繞線機生產(chǎn)鼻祖”之稱的德宙佑電電子有限公司余經(jīng)理了解到，德宙佑電現(xiàn)在最多最受市場歡迎的DSW-4208P-TP的8軸全自動繞線包膠機，其特點主要具有一次性完成多種角度纏腳功能、快速更換繞線治具的功能設(shè)計、具一次完成繞線及包膠帶功能、自動理線及廢線排除功能、不殘留余線等。每臺的價格約為20余萬;適合做高頻變壓器、步進馬達、繼電器、電磁閥線圈、電感器的客戶使用。

    談到自動化設(shè)備成本的回收時間，以深圳來說，一個員工的工資是3000元上下。用DSW-4208P-TP作例子，機器的使用壽命約為10年左右。若生產(chǎn)EE16系列中的某個產(chǎn)品型號，一般為3~5個繞組，每個繞組即可相對應(yīng)一臺DSW-4208P-TP自動包膠繞線機。一人一機，1200個/小時出品�，F(xiàn)在的測試標準的合格率達到99.2%，不合格率范圍僅在0.8%之內(nèi)。非自動化的人工操作則需要3個人代替，熟手且平均合格率僅為95%。計算后可以得知：按機器10年使用周期，每日使用費約為56元，產(chǎn)能每小時1200顆;同單位小時內(nèi)，如果是以熟手員工來做，一小時也最多可產(chǎn)400顆，這其中還包含了3%~5%的不合格率。而每個員工的每日支出則是100余元。