在上海強生光電總部，董事長沙曉林對我說：“關鍵在于不能走歐美國家高成本的老路，要從我國實際出發(fā)，走高科技、低成本、低能耗的新路�！�

　　我國是發(fā)展中國家，整體消費水平低，環(huán)保形勢較為嚴峻。與發(fā)達國家相比，國情不同，發(fā)展階段也不同。在光伏發(fā)電產品的戰(zhàn)略選擇上，要適合我國總體水平和環(huán)保狀況。

　　強生光電在選擇什么樣光伏組件上，正是出于這樣的考慮。

　　究竟是上晶硅電池，還是薄膜電池？當時，國內晶硅電池占我國光伏產業(yè)的主導地位，它轉換率高，技術成熟。無錫尚德、常州天合等第一代光伏電池組件生產企業(yè)，都以晶硅起家，并完成海外上市的。

　　沙曉林廣泛調研，選擇了即省錢、能快上，即先進、又節(jié)能的非晶硅薄膜電池。目前，太陽能電池在民用市場上有晶硅電池、薄膜電池。薄膜太陽電池是由廉價的玻璃、不銹鋼或塑料襯底上敷上厚度只有幾微米的感光材料制成。與厚度接近180—200微米的晶硅太陽電池相比，是前者的百分之幾。這樣太陽電池當時就可以從每瓦2。5美元下降至1。2美元。我國是一個發(fā)展中國家，不能象西方國家一樣靠高成本、高消費和長時間靠政府高補貼過日子。

　　非晶薄膜電池具有產業(yè)鏈短，便于大規(guī)模、批量化、連續(xù)化生產的優(yōu)勢。而晶硅電池產業(yè)鏈很長，從采礦、冶煉、到硅晶電池，上下游生產需要10多個環(huán)節(jié)，生產周期長、成本居高不下。另外，非晶薄膜電池具有能耗低、無污染的優(yōu)勢。薄膜電池的主要材料為普通玻璃、硅烷等氣體、氧化鋅和鋁靶材等，生產過程的電耗只有晶硅組件生產電耗的六分之一；而晶硅組件在煉礦、拉棒、蝕刻等生產環(huán)節(jié)污染高、能耗高。

　　強生光電引進全球朝陽產業(yè)薄膜電池的最前沿技術，與美國著名真空設備制造商合作。通過大膽創(chuàng)新，實現了對原生產線的技術升級，自主研發(fā)了新一代生產線。它設計先進、制造精良，造價卻只有引進設備的20—25%，批量生產出適于我國低成本第五代非晶硅薄膜電池。產品通過了歐洲TUV和美國UL認證，是我國唯一一家取得雙認證非晶硅薄膜電池生產企業(yè)。

　　強生的非晶硅薄膜電池，在南通、蘇州已經建設投產和再建5條生產線，今年產能可達165兆瓦，居全國同行第一，居全球非晶硅薄膜電池企業(yè)的前五名，明年，再建成9條生產線后達500兆瓦，將居世界前三名。