我國鉛儲(chǔ)量居世界前列，但鉛礦資源短缺現(xiàn)象日益嚴(yán)重，發(fā)展再生鉛產(chǎn)業(yè)可以減少原生鉛礦石的開采量，生產(chǎn)再生鉛可以從鉛廢料中直接回收，不需要像生產(chǎn)原生鉛那樣經(jīng)過采礦、選礦等工序，再生鉛生產(chǎn)成本比原生鉛低38%。此外，再生鉛能耗僅為原生鉛的25.1%~31.4%，每生產(chǎn)1噸再生鉛，可節(jié)約1360千克標(biāo)煤，減排固廢98.7噸，節(jié)水208噸，減排二氧化硫0.66噸，大大減少鉛廢料對(duì)環(huán)境的污染和資源的浪費(fèi)，在資源和環(huán)保的雙重壓力下，大力發(fā)展再生鉛，使鉛金屬進(jìn)入生產(chǎn)-消費(fèi)-再生的良性循環(huán)，是循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的重要領(lǐng)域。

    中國再生鉛生產(chǎn)起步于上世紀(jì)50年代，直到1978年后才形成獨(dú)立的專業(yè)化再生鉛企業(yè)，近十幾年來取得了顯著進(jìn)展，產(chǎn)量從1996年的2.8萬噸增長到2007年的45萬噸。與以往“小、散、亂”的格局不同，近幾年隨著行業(yè)政策的陸續(xù)出臺(tái)，新技術(shù)、新設(shè)備逐漸得到推廣應(yīng)用，再生鉛處于產(chǎn)業(yè)升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)期，產(chǎn)業(yè)格局也出現(xiàn)了一些前所未有的新變化。

    再生鉛產(chǎn)業(yè)具有明顯的資源和環(huán)保優(yōu)勢，在相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策的正確引導(dǎo)下，能夠有效解決我國鉛資源短缺、鉛污染嚴(yán)重等諸多問題。最近5年來，規(guī)范再生鉛產(chǎn)業(yè)的相關(guān)政策法規(guī)陸續(xù)出臺(tái)。2003年1月1日，《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》施行，它對(duì)再生鉛生產(chǎn)在保護(hù)和改善生產(chǎn)環(huán)境、生態(tài)環(huán)境方面具有明顯的成效。同年10月，《廢電池污染防治技術(shù)政策》發(fā)布，明確指出廢鉛酸蓄的收集、運(yùn)輸、拆解、再生鉛企業(yè)應(yīng)當(dāng)取得危險(xiǎn)廢物經(jīng)營許可證之后方可進(jìn)行經(jīng)營或運(yùn)行。不過，此項(xiàng)政策只是指導(dǎo)性文件，對(duì)于當(dāng)時(shí)的產(chǎn)業(yè)格局沒有產(chǎn)生實(shí)質(zhì)性的影響。2005年4月1日，《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》出臺(tái)，但是它并沒有管理法規(guī)、實(shí)施細(xì)則、管理辦法，可操作性較為欠缺。

    在再生鉛行業(yè)迅速發(fā)展的同時(shí)，我國對(duì)資源與環(huán)境問題的認(rèn)識(shí)也在發(fā)生變化，以“資源化、減量化、再生產(chǎn)”為核心的循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念逐漸在再生鉛行業(yè)政策制定過程中得以體現(xiàn)。2007年，成為我國再生鉛產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“分水嶺”。

    我國的再生鉛企業(yè)以小企業(yè)居多，行業(yè)整體水平低，處于無序競爭的狀態(tài)。2007年3月10日發(fā)布的《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》分別從生產(chǎn)規(guī)模、工藝裝備、能源消耗、資源綜合利用、環(huán)境保護(hù)、安全生產(chǎn)與職業(yè)危害等方面對(duì)鉛鋅行業(yè)提出了明確的條件要求，其中對(duì)再生鉛的要求是：現(xiàn)有再生鉛企業(yè)的每年生產(chǎn)準(zhǔn)入規(guī)模應(yīng)大于1萬噸；改造、擴(kuò)建再生鉛項(xiàng)目，每年規(guī)模必須在2萬噸以上；新建再生鉛項(xiàng)目，每年規(guī)模必須大于5萬噸。鼓勵(lì)大中型鉛冶煉企業(yè)并購小型再生鉛廠與鉛熔煉爐合并處理或者附帶回收處理再生鉛。鉛再生利用項(xiàng)目資本金比例要達(dá)到35%及以上。新建及現(xiàn)有再生鉛項(xiàng)目，廢雜鉛的回收、處理必須采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備。必須有節(jié)能措施，確保符合國家能耗標(biāo)準(zhǔn)。每噸再生鉛冶煉能耗應(yīng)低于鉛130千克標(biāo)準(zhǔn)煤，電耗低于100千瓦時(shí)。新建再生鉛企業(yè)鉛的總回收率大于97%，現(xiàn)有再生鉛企業(yè)鉛的總回收率大于95%，冶煉棄渣中鉛含量小于2%，廢水循環(huán)利用率大于90%。

    《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》的出臺(tái)提高了再生鉛準(zhǔn)入門檻，有利于提高產(chǎn)業(yè)層次和產(chǎn)業(yè)集中度，使一大批環(huán)保不達(dá)標(biāo)、技術(shù)工藝落后、資源浪費(fèi)嚴(yán)重的小再生鉛企業(yè)淘汰出局。

    2005年10月，經(jīng)國務(wù)院同意，國家發(fā)改委、國家環(huán)保總局、科技部、財(cái)政部、商務(wù)部、國家統(tǒng)計(jì)局聯(lián)合正式啟動(dòng)國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)工作。在重點(diǎn)行業(yè)、重點(diǎn)領(lǐng)域、產(chǎn)業(yè)園區(qū)和省市組織開展循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)工作。被列入第一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位的再生鉛企業(yè)有江蘇春興合金集團(tuán)有限公司和河南豫光金鉛（愛股,行情,資訊）集團(tuán)有限責(zé)任公司。2007年，在第二批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位名單中，湖北金洋冶金股份有限公司和安徽界首田營循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園榜上有名。

    據(jù)悉，首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)能耗下降12.1%，廢舊有色金屬年回收利用量相當(dāng)于年產(chǎn)量的25%左右，為節(jié)能減排做出了積極貢獻(xiàn)。通過循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)工作，全社會(huì)資源循環(huán)利用體系具備了雛形。公平：福利企業(yè)政策

    再生鉛企業(yè)中的福利企業(yè)不在少數(shù)，長期以來，福利政策成為企業(yè)間成本競爭的籌碼之一，而原有政策的不完善導(dǎo)致了競爭的不公平，影響了行業(yè)的健康發(fā)展。

    2007年6月，國家發(fā)布了《關(guān)于促進(jìn)殘疾人就業(yè)稅收優(yōu)惠政策的通知》，在全國統(tǒng)一實(shí)行了新的促進(jìn)殘疾人就業(yè)稅收優(yōu)惠政策，為再生鉛企業(yè)營造一個(gè)公平的競爭環(huán)境。

    這次國家關(guān)于福利企業(yè)稅收政策的重大調(diào)整，改變了以前對(duì)福利企業(yè)給予返還全部已納增值稅的照顧：對(duì)安置殘疾人的單位，實(shí)行由稅務(wù)機(jī)關(guān)按單位實(shí)際安置殘疾人的人數(shù)，限額即征即退增值稅或減征營業(yè)稅的辦法�？砍愿＠�飯生存的再生鉛企業(yè)將不得不在提升自身競爭力上下功夫。協(xié)調(diào)：相關(guān)配套政策

    2007年3月27日，商務(wù)部發(fā)布了《再生資源回收管理辦法》，對(duì)再生資源的定義、分類、回收、管理等作了明確規(guī)定，有效規(guī)范了再生資源的回收秩序。對(duì)于今后制定廢舊鉛酸蓄電池回收體系有參考價(jià)值。8月，《廢鉛酸蓄電池收集和處理污染控制技術(shù)規(guī)范》開題論證會(huì)召開，旨在引導(dǎo)環(huán)境管理和處理技術(shù)的發(fā)展，規(guī)范收集和處理處置行為，推行清潔生產(chǎn)，防止環(huán)境污染，促進(jìn)社會(huì)和經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。也為用于環(huán)境管理全過程污染防治技術(shù)選擇、污染控制要求，以及指導(dǎo)相應(yīng)回收利用行為提供管理和技術(shù)依據(jù)。9月，關(guān)于廢舊物資回收的增值稅政策也進(jìn)入了最后調(diào)整階段，恢復(fù)增值稅的完整鏈條，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展成為必然。

    2007年8月27日，十屆全國人大常委會(huì)第29次會(huì)議對(duì)全國人大環(huán)資委提請審議的《中華人民共和國循環(huán)經(jīng)濟(jì)法》(草案)進(jìn)行了初審。今年，該法將在全國人大十一屆一次會(huì)議上再審。國家發(fā)改委、國家環(huán)保總局正在制定與《循環(huán)經(jīng)濟(jì)法》配套的相關(guān)政策、評(píng)價(jià)指標(biāo)體系、技術(shù)指南等，但是目前除了機(jī)電拆解場地技術(shù)規(guī)范已經(jīng)出臺(tái)外，其他的相關(guān)政策、指標(biāo)等仍然缺乏。

    推動(dòng)再生鉛產(chǎn)業(yè)的規(guī)范與發(fā)展，政府的立法和監(jiān)管是關(guān)鍵。國家應(yīng)有近期和長遠(yuǎn)規(guī)劃，產(chǎn)業(yè)政策應(yīng)該有利于再生鉛行業(yè)技術(shù)水平、環(huán)保水平的提高，有利于培育具有國際競爭力的大型再生鉛企業(yè)。2007年，行業(yè)準(zhǔn)入政策的出臺(tái)開啟了再生鉛產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新里程，涉及回收、監(jiān)管、稅收、環(huán)保等各個(gè)方面的政策仍然有待于進(jìn)一步完善。在一個(gè)越來越健康的政策環(huán)境中，中國的再生鉛產(chǎn)業(yè)將呈現(xiàn)與以往不同的全新面貌。市場篇

    長期以來，我國的再生鉛產(chǎn)業(yè)發(fā)展緩慢，由于受到市場和回收渠道等因素的限制，絕大部分企業(yè)規(guī)模不大，技術(shù)裝備落后，普遍存在環(huán)境污染和資源浪費(fèi)問題。隨著市場競爭的加劇及法制環(huán)境的健全，近幾年國內(nèi)廢舊鉛酸蓄電池回收市場得到迅速發(fā)展。

    1990年3月22日，中國成為《控制危險(xiǎn)廢料越境轉(zhuǎn)移及其處置巴塞爾公約》的簽約國，因此，我國的再生鉛原料幾乎全部來自國內(nèi)，其中大部分為廢舊鉛酸蓄電池。在西方和中等發(fā)達(dá)國家，回收廢鉛蓄電池的途徑，一是制造商通過其零售網(wǎng)絡(luò)負(fù)責(zé)回收。二是政府準(zhǔn)許的收集鉛酸電池和含鉛廢物回收的強(qiáng)制專門聯(lián)盟和專業(yè)回收公司收集后交再生鉛廠。三是再生鉛廠經(jīng)批準(zhǔn)建立特定的廢鉛蓄電池回收清除公司。而我國從事再生鉛廢料回收的主要有各地物資回收公司、報(bào)廢汽車回收拆解企業(yè)、再生鉛生產(chǎn)企業(yè)、蓄電池生產(chǎn)企業(yè)及大量的廢舊物資收購人員。其中個(gè)體私營收購點(diǎn)占60%、蓄電池零售商占18%、汽車維修和4S店占5%、蓄電池制造商占8%、再生鉛廠及專業(yè)回收點(diǎn)占9%。最終流向則是蓄電池廠和原生鉛冶煉廠占17%、小型冶煉廠占41%、規(guī)模再生鉛廠占42%。

    由于回收體系分散，我國的再生鉛生產(chǎn)遍及全國，形成了江蘇邳州、河北保定、山東臨沂、湖北襄樊、安徽界首等幾個(gè)再生鉛集散和生產(chǎn)區(qū)域。再生鉛產(chǎn)量80%以上集中在江蘇、山東、安徽、河北、河南、湖北和上海等地。

    我國的廢鉛蓄電池、廢雜鉛的回收率不到90%，不少非法小企業(yè)在回收過程中野蠻拆解、粗放冶煉嚴(yán)重的浪費(fèi)資源和污染環(huán)境。在各級(jí)政府的一次次整頓中，國內(nèi)再生鉛市場得到逐步規(guī)范。圈區(qū)管理模式得到推廣。以集散市場、園區(qū)及骨干企業(yè)帶動(dòng)國內(nèi)回收體系的網(wǎng)絡(luò)初具規(guī)模，一些區(qū)域經(jīng)濟(jì)呈現(xiàn)明顯的產(chǎn)業(yè)特色。

    新格局初露端倪

    河北：保定地區(qū)再生鉛小企業(yè)眾多，經(jīng)過多年發(fā)展，涌現(xiàn)出華誠和新鑫等大型企業(yè)。安新縣的華城有色金屬制品有限公司是保定風(fēng)帆股份（愛股,行情,資訊）有限公司的定點(diǎn)配套企業(yè)，他們成功自主研發(fā)了臥轉(zhuǎn)式新型反射爐，年產(chǎn)鉛及鉛合金3萬噸。保定新鑫鉛業(yè)有限公司年產(chǎn)精鉛6萬噸，在泰國成立了泰國博鑫隆金屬材料有限公司。

    山東：臨沂華東有色金屬城是我國北方著名的廢舊金屬交易市場，廢鉛的回收量頗為可觀，僅2006年交易廢鉛就超過了13萬噸，該集散市場的原材料吸納能力不可忽視。目前該地區(qū)正計(jì)劃建設(shè)年產(chǎn)再生鉛8萬噸、精煉鉛5萬噸和合金鉛2.8萬噸項(xiàng)目，山東沒有大型再生鉛企業(yè)的現(xiàn)狀有望改變。

    湖北：再生鉛產(chǎn)業(yè)主要集中在鄂西北，以谷城縣的湖北冶金股份有限公司為核心。在鞏固原有回收網(wǎng)絡(luò)的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)與國內(nèi)知名的4S汽車專賣店的合作，處理其交付的廢舊鉛酸蓄電池。目前，這里借助汽車工業(yè)優(yōu)勢，正在建設(shè)以再生鉛為主的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園。

    河南：濟(jì)源市的河南豫光金鉛股份有限公司和安陽市的豫北金鉛有限責(zé)任公司都在進(jìn)行原生鉛和再生鉛的生產(chǎn)。許昌地區(qū)的長葛市也是國內(nèi)主要的廢舊物資回收交易市場之一，2006年處理的廢鉛酸蓄電池達(dá)4萬噸。

    安徽：阜陽市界首的再生鉛產(chǎn)業(yè)主要集中在田營工業(yè)區(qū)。截至2007年1月，在田營落戶的鉛業(yè)公司18家。當(dāng)?shù)卣�府以華鑫作為示范，大力在浙江、海南、江蘇、廣東等地進(jìn)行再生鉛產(chǎn)業(yè)招商，計(jì)劃今年上馬電瓶車和其它鉛化工、鉛合金項(xiàng)目。

    江蘇：江蘇最大的再生鉛企業(yè)江蘇春興集團(tuán)依托天津、重慶、廈門、廣州等地的分公司，建立了覆蓋面廣泛的回收網(wǎng)絡(luò)，徐州總部的生產(chǎn)能力超過10萬噸。

    上海：上海飛輪有色金屬冶煉廠是上海市定點(diǎn)處理廢蓄電池企業(yè)，產(chǎn)能4.5萬噸。2007年，該廠與上海市80家電動(dòng)車生產(chǎn)、銷售企業(yè)簽約，對(duì)廢鉛酸電池實(shí)行定向回收，原料得到一定程度的保障，產(chǎn)量也得到提升，據(jù)悉，該企業(yè)2007年產(chǎn)量約3萬噸。市場整合不可避免

    擁有資源就是擁有財(cái)富，國外再生鉛的生產(chǎn)集中在少數(shù)大型企業(yè)手中，美國有13個(gè)，法國有5個(gè)，英國有5個(gè)，德國有2個(gè)，而中國有300多個(gè)。目前，國內(nèi)廢舊鉛酸蓄電池回收市場及渠道仍不規(guī)范，由于大型再生鉛企業(yè)、原生鉛企業(yè)、外資企業(yè)紛紛介入再生鉛生產(chǎn)，廢舊鉛酸蓄電池回收的競爭日益激烈，大型企業(yè)回收渠道的建立和完善極大的壓縮了小企業(yè)的生存空間。由于企業(yè)過于分散，回收隊(duì)伍龐雜，國內(nèi)很難發(fā)展成具有國際競爭力的再生鉛集團(tuán)。在《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》中，國家鼓勵(lì)大中型優(yōu)勢鉛冶煉企業(yè)并購小型再生鉛廠與鉛熔煉爐合并處理或者附帶回收處理再生鉛。新一輪市場洗牌開始，直接沖擊的就是中小企業(yè)。

    安徽華鑫脫胎于小企業(yè)，走的是小型再生鉛企業(yè)聯(lián)合、改造、提高的路子，經(jīng)過轉(zhuǎn)型，該企業(yè)已經(jīng)躋身于國內(nèi)大型再生鉛企業(yè)行列。今后類似的整合還會(huì)出現(xiàn)，兼并也在所難免。產(chǎn)業(yè)集中度的提高，將有利于市場秩序的規(guī)范�；厥阵w系建設(shè)初步展開

    我國現(xiàn)在每年可回收廢鉛約70萬噸，含金屬量40萬噸，回收率僅有85%左右，嚴(yán)重制約了再生鉛產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。有專家建議，應(yīng)從社區(qū)回收、再生資源集散加工市場等方面入手，推進(jìn)再生資源回收體系建設(shè)試點(diǎn)，逐步建立規(guī)范完善的再生資源回收網(wǎng)絡(luò)體系，培育再生資源集散加工基地，提高再生資源回收的有序性和規(guī)范性，使其健康發(fā)展。

    建立規(guī)范有序的回收利用體系單靠幾個(gè)企業(yè)是無法完成的。政府主管部門提出，力爭通過5年時(shí)間，初步形成布局合理、規(guī)范有序的再生資源回收體系，還準(zhǔn)備設(shè)立專項(xiàng)資金，支持回收體系建設(shè)�，F(xiàn)在，已有24個(gè)城市開始了再生資源回收體系建設(shè)試點(diǎn)工作。

    上下游產(chǎn)業(yè)影響加劇中國是世界上最重要的鉛生產(chǎn)國和消費(fèi)國，也是最大的精煉鉛出口國，國內(nèi)鉛供需對(duì)全球影響巨大。2007年初以來，LME鉛價(jià)累計(jì)漲幅超過100%。鉛成了本輪金屬牛市中目前漲幅最大、年內(nèi)漲幅最快的金屬品種。同時(shí)鉛的LME庫存仍保持在較低水平。2007年6月1日起，中國大面積調(diào)整出口關(guān)稅，對(duì)稀土金屬、精煉鉛、氧化鏑和氧化鋱等出口開征10%的出口關(guān)稅，導(dǎo)致出口銳減，加上國內(nèi)汽車用鉛酸蓄電池行業(yè)對(duì)金屬鉛的需求增加，都成為推高鉛價(jià)的因素。掌握廢舊鉛酸蓄電池回收渠道并擁有大量原材料的再生鉛企業(yè)在這輪鉛價(jià)上漲的行情中獲利不菲。去年底，筆者看到一家著名再生鉛企業(yè)原料庫里堆積如山的廢鉛酸蓄電池，感覺頗有囤積居奇的心態(tài)。

    礦產(chǎn)資源的緊缺，國際鉛價(jià)波動(dòng)，使再生鉛的優(yōu)越性顯露無余，其與整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的結(jié)合也越發(fā)緊密。而面臨諸多變局，加強(qiáng)市場風(fēng)險(xiǎn)控制也將是未來再生鉛企業(yè)關(guān)注的一個(gè)方面。產(chǎn)業(yè)篇

    我國再生鉛的主要原料80%以上來自廢鉛酸蓄電池。隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展和社會(huì)汽車保有量的增加，廢鉛酸蓄電池的蓄積量持續(xù)增長。2007年底，我國機(jī)動(dòng)車保有量已達(dá)1.598億輛，為再生鉛產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展提供了原料保障。

    汽車用的蓄電池使用期限為3~4年，我國每年報(bào)廢鉛酸蓄電池40萬~60萬噸，廢鉛酸蓄電池的冶煉方法有3種，一是在原生鉛冶煉廠把蓄電池碎料與鉛精礦混合處理。二是火法冶煉，可用鼓風(fēng)爐、豎爐、回轉(zhuǎn)爐、反射爐和采取其中兩種或3種聯(lián)合應(yīng)用，但是存在的共同問題是在熔煉過程中，排放出大量含有鉛、二氧化硫等有害成分的煙塵煙氣，需要配置相應(yīng)的除塵設(shè)備。三是固相電解法冶煉。此外也可用基夫賽特法、澳斯麥特法、艾薩法和QSL法等直接煉鉛的方法處理。廢蓄電池原料的物理規(guī)格不同于鉛精礦，大多是夾雜料和混雜料，如不進(jìn)行預(yù)處理，直接進(jìn)入冶煉過程，既會(huì)造成嚴(yán)重環(huán)境污染，又會(huì)使冶煉過程復(fù)雜化，還得不到好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

    多年來，我國大部分小再生鉛企業(yè)普遍采用土法冶煉，用落后的小反射爐、沖天爐等熔煉工藝，缺乏相應(yīng)的拆解、預(yù)處理、冶煉設(shè)備，極板和漿料混煉，鉛回收率一般只有80%~85%，綜合利用程度低。噸鉛能耗為500~600千克標(biāo)煤，是國外的3倍以上。此外，許多小型企業(yè)沒有完善的環(huán)保設(shè)施，熔煉過程中大量的鉛蒸汽、含鉛煙塵、二氧化硫等有害物質(zhì)排入大氣，不僅作業(yè)現(xiàn)場勞動(dòng)條件惡劣，也造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

    經(jīng)過50多年的發(fā)展，最近兩年，我國再生鉛產(chǎn)能及產(chǎn)量得到大幅提升，再生鉛生產(chǎn)已經(jīng)開始往高起點(diǎn)、經(jīng)營規(guī)�；�、規(guī)范化的方向發(fā)展。

    產(chǎn)能進(jìn)一步擴(kuò)大

    2007年4月，國內(nèi)共有3條再生鉛生產(chǎn)線投產(chǎn)，分別是華鑫鉛業(yè)年處理33萬噸廢舊鉛酸蓄電池、年產(chǎn)再生鉛20萬噸項(xiàng)目；豫光金鉛10萬噸再生鉛綜合利用工程；豫北金鉛年產(chǎn)10萬噸再生鉛生產(chǎn)項(xiàng)目。此外，江西德誠金屬公司正在建設(shè)采用富氧密閉鼓風(fēng)還原熔煉工藝年產(chǎn)10萬噸再生鉛及鉛合金項(xiàng)目；湖南水口山有色金屬集團(tuán)公司正在設(shè)計(jì)利用廢鉛酸蓄電池生產(chǎn)鉛合金產(chǎn)能1萬噸的生產(chǎn)線。據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)再生金屬分會(huì)統(tǒng)計(jì)，2007年中國再生鉛新增產(chǎn)能32萬噸。

    2007年12月25日，湖南稀土金屬材料研究院實(shí)施的廢鉛酸蓄電池回收處理，改變從蓄電池鉛泥中直接回收鉛的思路，以鉛泥替代純鉛，生產(chǎn)紅丹、三鹽等鉛系列產(chǎn)品，經(jīng)過兩年多試驗(yàn)獲得成功，基本無廢棄物外排，鉛回收率達(dá)96%以上。目前，該研究院正籌備在桃江冶煉廠建立年處理3萬噸廢鉛酸蓄電池的綜合回收生產(chǎn)線。

    我國“十一五”規(guī)劃中提出，2010年再生鉛產(chǎn)量將達(dá)到70萬噸，2020年達(dá)到120萬噸，再生鉛占鉛總產(chǎn)量達(dá)到30%。而在發(fā)達(dá)國家占鉛產(chǎn)量的比重達(dá)到60%左右，2006年我國再生鉛產(chǎn)量占鉛消費(fèi)量的比例僅為17%。

    在《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》的“硬性”約束下，預(yù)計(jì)今后的再生鉛產(chǎn)能仍將穩(wěn)定增長。技術(shù)與設(shè)備升級(jí)加快

    提高鉛回收率、減小污染的關(guān)鍵是預(yù)處理，發(fā)達(dá)國家主要采用機(jī)械破碎分選，進(jìn)行脫硫等。具有代表性的是意大利Engitec公司開發(fā)的XC破碎分選系統(tǒng)和美國MA公司開發(fā)的工藝。國內(nèi)大型再生鉛企業(yè)多采用進(jìn)口預(yù)處理設(shè)備。江蘇春興集團(tuán)從美國引進(jìn)兩套MA廢鉛酸蓄電池破碎分選系統(tǒng)，后來將這兩臺(tái)破碎分選設(shè)備運(yùn)到用該公司的技術(shù)在泰國建立的再生鉛廠�，F(xiàn)在徐州的工廠采用的是他們通過對(duì)MA破碎分選技術(shù)設(shè)備的吸收改進(jìn)，自行開發(fā)的破碎分選系統(tǒng)。湖北金洋也采用了進(jìn)口的預(yù)處理設(shè)備。豫光金鉛引進(jìn)的是意大利CX預(yù)處理設(shè)備，豫北金鉛則引進(jìn)美國LMT公司廢鉛蓄電池破碎分離預(yù)處理設(shè)備。

    采用無污染的再生鉛技術(shù)，鉛回收率可大于95%，每噸鉛僅消耗350千克標(biāo)煤，同時(shí)，機(jī)械自動(dòng)化水平高，破碎分選采用機(jī)械化流水線作業(yè)，用機(jī)械加料，用微機(jī)控制冶煉等，生產(chǎn)條件好，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，具有明顯的優(yōu)越性。目前國內(nèi)擁有無污染再生鉛核心技術(shù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的企業(yè)有江蘇春興集團(tuán)和湖北金洋冶金股份有限公司，采用這一技術(shù)的企業(yè)也為數(shù)不少。

    此外，湖北金洋采用廢蓄電池預(yù)處理破碎分選、鉛膏、脫硫轉(zhuǎn)化、密閉回轉(zhuǎn)短窯富氧燃燒冶煉等工藝技術(shù)，綜合回收利用廢鉛蓄電池中各組份，采用布袋脈沖除塵設(shè)備、PLC控制系統(tǒng)，解決了煙氣高溫容易燒袋和降溫后的結(jié)露等技術(shù)難題。春興集團(tuán)采用豎爐熔煉鉛，豫光金鉛用國內(nèi)自行開發(fā)的“氧氣底吹”法進(jìn)行生產(chǎn)，都取得了良好的效果。

    為提高生產(chǎn)和質(zhì)檢裝備水平，一些大型企業(yè)從美國引進(jìn)日處理廢電池近百噸的破碎轉(zhuǎn)化設(shè)備，從美國、德國引進(jìn)國際一流的高級(jí)直讀光譜儀檢測設(shè)備，擁有生產(chǎn)蓄電池鉛基產(chǎn)品專有的煤氣發(fā)生爐、熔煉爐、精煉爐、合金爐等關(guān)鍵設(shè)備，經(jīng)環(huán)保部門評(píng)定，廢氣、廢水、廢渣均能達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

    我國主要再生鉛企業(yè)在消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)，自主創(chuàng)新先進(jìn)工藝技術(shù)裝備已經(jīng)取得長足進(jìn)步，在提高資源綜合利用水平，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)方面效果顯著。

    資本多元化與國際化趨勢明顯

    美國的再生鉛企業(yè)都很強(qiáng)大，僅有十余家，年產(chǎn)量就高達(dá)100多萬噸。做強(qiáng)做大不只為降低成本，提高質(zhì)量，也為預(yù)防和治理污染提供了保證。有識(shí)之士指出，中國的再生鉛企業(yè)要發(fā)展成為具有國際競爭能力的大公司、大企業(yè)集團(tuán)，也必然要走投資主體多元化，資本社會(huì)化的路子。如今，鉛礦資源原材料供應(yīng)緊張，對(duì)再生鉛的熱捧成為必然。與其他資源一樣，一些大型再生鉛企業(yè)為了完善產(chǎn)業(yè)鏈，加強(qiáng)與上游資源的聯(lián)系，進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，使再生鉛與原生鉛礦采、選、冶、加工形成了有機(jī)的整體。同時(shí)，外國資本的介入和上市公司的出現(xiàn)，使中國再生鉛產(chǎn)業(yè)在合縱連橫的戰(zhàn)略布局上重新整合資源，為中國再生鉛企業(yè)的做大做強(qiáng)奠定了基礎(chǔ)。

    資本多元化：上市公司豫光金鉛在原生鉛冶煉的基礎(chǔ)上介入再生鉛生產(chǎn)，其較強(qiáng)的融資能力對(duì)再生鉛產(chǎn)業(yè)來說勢必如虎添翼。2006年6月，江蘇春興集團(tuán)與新加坡淡馬錫集團(tuán)旗下國際知名的環(huán)保產(chǎn)業(yè)公司勝科合資成立了江蘇春興勝科合金有限公司，中外合資企業(yè)的身影終于出現(xiàn)在再生鉛領(lǐng)域。再生鉛產(chǎn)業(yè)界的資本聯(lián)盟已經(jīng)拉開帷幕，這對(duì)企業(yè)競爭力的提升將產(chǎn)生重要的影響。

    國際化：中國是《巴塞爾公約》的簽約國，因此禁止廢舊蓄電池等鉛廢料的進(jìn)口。為了緩解國內(nèi)鉛冶煉能力增長過快原料供應(yīng)緊張的局面，到國外開辦再生鉛冶煉廠成為中國再生鉛企業(yè)利用國外鉛資源的一種新的形式。目前，到國外開辦再生鉛冶煉廠的代表企業(yè)是春興和新鑫。從1995年起，春興就開始在泰國建立泰中有色金屬國際有限公司，后來又陸續(xù)在泰國、印尼、越南等地組建了合資公司。保定新鑫鉛業(yè)有限公司則在泰國成立了泰國博鑫隆金屬材料有限公司。

    再生鉛企業(yè)還開始重視在管理上與國際接軌，如春興、金洋、華誠、豫光金鉛等，分別通過了ISO9001、ISO9002、ISO14001、QS9000及TS16949等國際認(rèn)證。隨著再生鉛產(chǎn)業(yè)的整合，競爭將越來越激烈，無論是產(chǎn)品質(zhì)量，清潔生產(chǎn)，還是管理體系、環(huán)境體系，國際認(rèn)證將是不可缺少的標(biāo)尺。

    目前再生鉛政策體系已經(jīng)具備初步框架，從科技投入增加、管理現(xiàn)代化到產(chǎn)能擴(kuò)大，做強(qiáng)做大中國再生鉛產(chǎn)業(yè)的條件已經(jīng)漸趨成熟。盡管全國完善的回收體系尚未建立，但通過嚴(yán)格執(zhí)法、淘汰落后，我國再生鉛產(chǎn)業(yè)必將得到持續(xù)發(fā)展。