日前，國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的一站式企業(yè)信息化管理解決方案提供商明基逐鹿宣布，將為聯(lián)美蘭達(dá)電子有限公司(以下簡(jiǎn)稱"聯(lián)美蘭達(dá)")提供逐鹿制造執(zhí)行(Guru MES)解決方案，以期通過逐鹿豐富制造管理經(jīng)驗(yàn)與信息化系統(tǒng)的應(yīng)用，為聯(lián)美蘭達(dá)構(gòu)建卓越制造體系。聯(lián)美蘭達(dá)電子有限公司系電盛蘭達(dá)在中國(guó)地區(qū)的重要制造基地，此次逐鹿制造執(zhí)行(Guru MES)解決方案的實(shí)施將作為其全球制造管理提升的試點(diǎn)項(xiàng)目，希望通過MES系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)與管理創(chuàng)新，摸索出一套先進(jìn)的制造管理經(jīng)驗(yàn)。
   
        電盛蘭達(dá)(DENSEI-LAMBDA )為日本生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)電源的最大專業(yè)公司，占市場(chǎng)總額三分之一以上。是一家為客戶提供電源方面的全方位服務(wù)的全球化公司。聯(lián)美蘭達(dá)電子有限公司是電盛蘭達(dá)于1995年在無錫新加坡工業(yè)園投資設(shè)立的全資子公司，總投資逾1000萬美元。主要從事設(shè)計(jì)、開發(fā)、制造和加工開關(guān)式穩(wěn)壓電源、不間斷電源、濾波器和整流器；銷售生產(chǎn)產(chǎn)品并提供售后技術(shù)服務(wù)。
       
        伴隨著產(chǎn)能提升與業(yè)務(wù)領(lǐng)域的擴(kuò)張，在遵循電盛蘭達(dá)全球產(chǎn)品與質(zhì)量戰(zhàn)略的基礎(chǔ)上，聯(lián)美蘭達(dá)對(duì)自身的制造管理能力有著更高的要求。圍繞當(dāng)前制造過程追溯與分析以及嚴(yán)格的成本管理目標(biāo)，聯(lián)美蘭達(dá)考慮通過原有制造管理系統(tǒng)的更新，利用信息化工具使制造現(xiàn)場(chǎng)管理獲得卓越表現(xiàn)。從產(chǎn)品功能滿足度、未來可持續(xù)發(fā)展性、專家經(jīng)驗(yàn)及領(lǐng)域知識(shí)等幾個(gè)方面考量，聯(lián)美蘭達(dá)最終選擇了明基逐鹿的制造執(zhí)行(MES)解決方案。
   
        針對(duì)業(yè)務(wù)需求，逐鹿MES解決方案將助聯(lián)美蘭達(dá)在以下四部分做出提升：通過逐鹿MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與品質(zhì)的電子追溯能力。電子追溯體系的建立不僅節(jié)省了大量的紙張成本與手工作業(yè)，更加增強(qiáng)了對(duì)海量制造數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)管理能力；建立基于MES系統(tǒng)的靈活生產(chǎn)過程模型，對(duì)產(chǎn)品和工位能進(jìn)行靈活的配置,針對(duì)不同的產(chǎn)品類型，能夠通過基于Web的界面快速設(shè)定，滿足未來現(xiàn)場(chǎng)管理的需求；建議生產(chǎn)過程監(jiān)控體系，通過系統(tǒng)與工位及生產(chǎn)設(shè)備的整合，實(shí)時(shí)監(jiān)控在制品的生產(chǎn)過程，并對(duì)如維修、返工、報(bào)廢等異常流程進(jìn)行嚴(yán)格控制，減少無效作業(yè)并防止誤操作的產(chǎn)生；實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的制造現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集，為聯(lián)美蘭達(dá)的各質(zhì)量與制程管理部門提供了自動(dòng)化與實(shí)時(shí)的管理工具，減少了產(chǎn)線上用于數(shù)據(jù)收集的人工投入并提供了基于Web的數(shù)據(jù)查詢與報(bào)表功能，大大提升了管理效率及準(zhǔn)確性。
   
        逐鹿制造執(zhí)行(MES)解決方案融合了國(guó)際國(guó)內(nèi)頂級(jí)制造型企業(yè)的優(yōu)秀管理經(jīng)驗(yàn)，將人員、設(shè)備、物料等制造要素以精益生產(chǎn)的理念整合到供應(yīng)鏈平臺(tái)之上，實(shí)現(xiàn)企業(yè)制造端對(duì)來自前端客戶需求的極速響應(yīng)，從而幫助客戶鍛造出卓越的制造企業(yè)。方案為企業(yè)提供了生產(chǎn)過程透明化管理的有效途經(jīng)，彌補(bǔ)了ERP或MRP偏重對(duì)計(jì)劃的管控而無法監(jiān)控制造現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行情況的缺陷，通過信息的傳遞對(duì)從生產(chǎn)命令下發(fā)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。通過利用條碼掃描技術(shù)、數(shù)字連接終端、設(shè)備芯片存儲(chǔ)等自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集手段，實(shí)施獲取生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在制品、物料與制造過程中的品質(zhì)信息。建立集成的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制與品質(zhì)管理平臺(tái)和完善的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)庫，從而滿足企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控與全面追溯需求，并通過SPC等過程控制與分析工具，幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品品質(zhì)，從而達(dá)到企業(yè)持續(xù)提升客戶滿意度的需求。