膠體是通過(guò)真空加膠設(shè)備加入電池中，確保電解液完全進(jìn)入到極板與隔板中顯得至關(guān)重要，因而在加完膠后，須不斷做真空循環(huán)。電池設(shè)計(jì)與制造使電池在壽命期內(nèi)無(wú)須加任何電解液。

膠體電池結(jié)構(gòu)如圖所示，正負(fù)極板柵是由鉛、鈣、錫合金澆鑄而成。電池活性物質(zhì)是由高純度（99.9999%）的鉛制成的，這些鉛已將雜質(zhì)含量控制到最小，而這些雜質(zhì)正是導(dǎo)致極板被腐蝕和產(chǎn)生自放電的主要原因。
隔板采用了德國(guó)最先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，源自于世界膠體電池隔板生產(chǎn)企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。隔板的主要材料是高分子聚合物，具有良好的耐高溫性能及機(jī)械強(qiáng)度，因而對(duì)震動(dòng)及機(jī)械碰撞具有很強(qiáng)的抵制力。
隔板的作用主要是使正負(fù)極板之間保有一定的距離，同時(shí)完全消除了正負(fù)極短路的可能性。同時(shí)也使活性物質(zhì)完全同膠體電解液發(fā)生反應(yīng)。
隔板同時(shí)具有開(kāi)口結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，因而在加入電解液時(shí)，電解液將在電池內(nèi)部的流動(dòng)性不受到限制。
在隔板的不起伏面有一層很薄的（約0.4mm厚）超細(xì)玻璃纖維，它是構(gòu)成完整膠體隔板必不可少的一部分，它可以令正極板電解液更充分地接觸。

壓力將由電池內(nèi)部產(chǎn)生，但安全閥具有良好的排氣功能，在壓力達(dá)到一定值時(shí)安全閥會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟排氣，并在壓力釋放后自動(dòng)重新關(guān)閉。
安全閥開(kāi)啟的最大壓力為2Psi(14KPA)，封閉值為1.2Psi(8.4KPA)。

嵌入式端子同澆鑄而成的鉛端子座之間結(jié)合的質(zhì)量狀況，對(duì)電池的短時(shí)間內(nèi)大電流放電使用影響很大，是影響電池大電流使用致命的因素。電池端子發(fā)熱是源于端子同鉛部分之間的接觸不良所致，并因而導(dǎo)致密封膠破裂及電解液泄漏等問(wèn)題。HAZE電池端子的獨(dú)特設(shè)計(jì)及澆鑄工藝的技術(shù)特征避免了電池在壽命期內(nèi)產(chǎn)生以上質(zhì)量問(wèn)題。